中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

　　印制電路板工廠設(shè)計規(guī)范

　　Code for design of printed circuit board plant

　　GB 51127-2015

　　主編部門：中華人民共和國工業(yè)和信息化部

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2016年5月1日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第895號

　　住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《印制電路板工廠設(shè)計規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準(zhǔn)《印制電路板工廠設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB 51127-2015，自2016年5月1日起實施。其中，第6.2.1、10.1.4、10.2.9、10.6.4、11.3.6條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　2015年8月27日

　　前言

　　本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2010年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》(建標(biāo)[2010]43號)要求，由工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院電子工程標(biāo)準(zhǔn)定額站和中國電子工程設(shè)計院會同有關(guān)單位共同編制而成。

　　本規(guī)范在編制過程中，編制組廣泛調(diào)查研究并認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。

　　本規(guī)范共分為14章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、工藝、總圖、建筑、結(jié)構(gòu)、動力、供暖通風(fēng)與空氣凈化、給水排水、電氣、化學(xué)品、空間管理、節(jié)能等。

　　本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)日常管理，由中國電子工程設(shè)計院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議寄送中國電子工程設(shè)計院(地址：北京市海淀區(qū)西四環(huán)北路160號，郵政編碼：100142)，以便今后修訂時參考。

　　主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

　　主編單位：工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院電子工程標(biāo)準(zhǔn)定額站

　　中國電子工程設(shè)計院

　　參編單位：奧意建筑工程設(shè)計有限公司

　　中國印制電路行業(yè)協(xié)會

　　信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司

　　深南電路股份有限公司

　　恩達(dá)電路(深圳)有限公司

　　惠州市雄越保環(huán)科技有限公司

　　主要起草人：王立 殷明 陳榮賢 徐一青 曹輝友 王志軍 毛文雄 韓業(yè)斌 劉志遠(yuǎn) 羅蓉 楊周禮 陳察 王穩(wěn)重 李學(xué)楊 陳利 陳繼鋒 廖雪江 張瑾 趙勇勝 王龍基 韓逸偉 杜寶強 毛靄瑞

　　主要審查人：韓方俊 龔永林 李錦生 晁陽 王兆田 任兆成 朱立彤 張振軍 戴睿智

       以下規(guī)范內(nèi)容由合潔科技電子凈化工程qyglass.com/進行整理編輯

　　1 總 則

　　1.0.1 為在印制電路板工廠設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于印制電路板工廠的新建、擴建和改建工程的設(shè)計。

　　1.0.3 印制電路板工廠設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2 術(shù) 語

　　2.0.1 印制電路板 printed circuit board(PCB)

　　在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成印制元件、印制線路或兩者結(jié)合的導(dǎo)電圖形的印制電路或印制線路成品板。

　　2.0.2 層壓 laminating

　　將兩層或多層預(yù)浸材料加熱、加壓結(jié)合在一起形成板材的工藝。

　　2.0.3 蝕刻 etching

　　用化學(xué)或電化學(xué)方法去除基材上無用導(dǎo)電材料形成印制圖形的工藝。

　　2.0.4 螯合物 chelate compound

　　作為環(huán)狀結(jié)構(gòu)不可少的含有金屬的化合物。

　　2.0.5 化學(xué)品存儲間(區(qū)) chemical storage room

　　設(shè)在車間內(nèi)的暫時存儲化學(xué)品的房間或區(qū)域。

　　2.0.6 化學(xué)品站 chemical station

　　調(diào)制和存放化學(xué)品調(diào)制成品的房間或區(qū)域。

　　2.0.7 化學(xué)品庫 chemicals store

　　廠區(qū)內(nèi)儲存化學(xué)品的庫房。

　　2.0.8 熱媒油 thermal oil

　　通過加熱媒油來傳遞熱量的物質(zhì)。

　　2.0.9 棕化 brown oxidation

　　為提高銅表面與預(yù)浸材料之間在層壓后的結(jié)合力所采用的氧化處理工藝。相似工藝還有黑化(black oxidation)、紅化(red oxidation)。

　　3 基本規(guī)定

　　3.0.1 印制電路板工廠設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)合理利用資源，保護環(huán)境，防止生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢以及噪聲、振動對環(huán)境造成污染和危害;

　　2 應(yīng)積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料;

　　3 應(yīng)保證消防、環(huán)保、節(jié)能和職業(yè)病危害預(yù)防技術(shù)措施的實現(xiàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GB 50523、《電子工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB 50710及《電子工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》GB 50814的有關(guān)規(guī)定;

　　4 宜符合綠色工業(yè)建筑設(shè)計要求。

　　3.0.2 位于嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)有可能產(chǎn)生凍結(jié)危險的管道和設(shè)備應(yīng)采取防凍措施;位于炎熱地區(qū)的管道應(yīng)有防老化及防爆措施。

　　3.0.3 有腐蝕介質(zhì)作用且環(huán)境相對濕度較大的印制電路板廠房，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046的有關(guān)規(guī)定。

　　4 工 藝

　　4.1 一般規(guī)定

　　4.1.1 印制電路板工廠的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)降低工人勞動強度和保證職業(yè)安全;

　　2 應(yīng)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3 應(yīng)降低工程造價和運行維護、維修費用;

　　4 應(yīng)具有適度的靈活性和適應(yīng)性。

　　4.1.2 印制電路板生產(chǎn)工藝不應(yīng)低于現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 印制電路板制造業(yè)》HJ 450中二級水平的要求。工廠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和建廠條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　4.1.3 印制電路板生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、本期產(chǎn)量以及未來發(fā)展規(guī)劃進行設(shè)計。批量生產(chǎn)線的設(shè)計能力應(yīng)符合經(jīng)濟規(guī)模的要求;生產(chǎn)能力需分期實施時，工藝設(shè)計應(yīng)預(yù)留必要的動力條件，工藝布置宜留有可持續(xù)發(fā)展空間。

　　4.1.4 印制電路板工廠的生產(chǎn)部門宜采用連續(xù)運轉(zhuǎn)的組織生產(chǎn)方式，其他輔助生產(chǎn)部門的工作班次可根據(jù)需要確定。

　　4.1.5 不得選用技術(shù)不成熟或已經(jīng)明文規(guī)定淘汰的設(shè)備或工藝。

　　4.1.6 印制電路板工廠的工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝明確下列條件：

　　1 建筑物空間布局、物流、人流、荷載等條件;

　　2 工藝用水、用氣、化學(xué)品等用量和品質(zhì)要求;

　　3 照明、供電、空氣調(diào)節(jié)、凈化、噪聲和防微振等要求;

　　4 廢水、廢氣、固廢的種類和數(shù)量及污染物成分。

　　4.1.7 印制電路板生產(chǎn)常用腐蝕性介質(zhì)的選用應(yīng)符合生產(chǎn)工序要求。有腐蝕性介質(zhì)作用的設(shè)備區(qū)域與無腐蝕性介質(zhì)作用的設(shè)備區(qū)域應(yīng)隔開。

　　4.1.8 機械加工工序宜采取安全防護及降噪措施

　　4 工 藝

　　4.1 一般規(guī)定

　　4.1.1 印制電路板工廠的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)降低工人勞動強度和保證職業(yè)安全;

　　2 應(yīng)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3 應(yīng)降低工程造價和運行維護、維修費用;

　　4 應(yīng)具有適度的靈活性和適應(yīng)性。

　　4.1.2 印制電路板生產(chǎn)工藝不應(yīng)低于現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 印制電路板制造業(yè)》HJ 450中二級水平的要求。工廠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和建廠條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　4.1.3 印制電路板生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、本期產(chǎn)量以及未來發(fā)展規(guī)劃進行設(shè)計。批量生產(chǎn)線的設(shè)計能力應(yīng)符合經(jīng)濟規(guī)模的要求;生產(chǎn)能力需分期實施時，工藝設(shè)計應(yīng)預(yù)留必要的動力條件，工藝布置宜留有可持續(xù)發(fā)展空間。

　　4.1.4 印制電路板工廠的生產(chǎn)部門宜采用連續(xù)運轉(zhuǎn)的組織生產(chǎn)方式，其他輔助生產(chǎn)部門的工作班次可根據(jù)需要確定。

　　4.1.5 不得選用技術(shù)不成熟或已經(jīng)明文規(guī)定淘汰的設(shè)備或工藝。

　　4.1.6 印制電路板工廠的工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝明確下列條件：

　　1 建筑物空間布局、物流、人流、荷載等條件;

　　2 工藝用水、用氣、化學(xué)品等用量和品質(zhì)要求;

　　3 照明、供電、空氣調(diào)節(jié)、凈化、噪聲和防微振等要求;

　　4 廢水、廢氣、固廢的種類和數(shù)量及污染物成分。

　　4.1.7 印制電路板生產(chǎn)常用腐蝕性介質(zhì)的選用應(yīng)符合生產(chǎn)工序要求。有腐蝕性介質(zhì)作用的設(shè)備區(qū)域與無腐蝕性介質(zhì)作用的設(shè)備區(qū)域應(yīng)隔開。

　　4.1.8 機械加工工序宜采取安全防護及降噪措施。

　　4.2 基本工序與生產(chǎn)協(xié)作

　　4.2.1 印制電路板工廠的工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、結(jié)構(gòu)和通行生產(chǎn)工藝確定，也可根據(jù)本規(guī)范附錄A典型生產(chǎn)工序所列各段工序內(nèi)容和工藝流程確定。

　　4.2.2 在印制電路板生產(chǎn)中，各基本工序的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 開料、鉆孔、沖切、層壓等機械加工工序應(yīng)進行廢邊料分類、回收和利用;

　　2 印刷、感光等圖形形成工序應(yīng)使用水溶性抗蝕劑顯影，并應(yīng)對廢料進行分類、回收和利用;

　　3 板面清洗處理工序的清洗劑不應(yīng)含絡(luò)合物，宜采用逆流清洗;

　　4 蝕刻工序不宜采用含鉻、螯合物的蝕刻液，蝕刻廢液應(yīng)集中回收、存放、利用，對蝕刻清洗工序宜采用逆流清洗;

　　5 除鍍金工序外，電鍍與化學(xué)鍍工序應(yīng)采用無氰電鍍液，不應(yīng)采用鉛合金鍍層與含氟絡(luò)合物的電鍍液。

　　4.2.3 印制電路板工廠的下列生產(chǎn)工序可采用外部協(xié)作方式實現(xiàn)：

　　1 不能自行維修或校準(zhǔn)的工藝加工和檢測設(shè)備的維修或校準(zhǔn);

　　2 原輔材料的廠外運輸;

　　3 產(chǎn)成品的廠外運輸;

　　4 固體廢棄物的回收處理;

　　5 外部協(xié)作更為經(jīng)濟合理的工序。

　　4.3 設(shè)備配置

　　4.3.1 批量生產(chǎn)印制電路板的生產(chǎn)線宜采用自動物料搬送系統(tǒng)，采取多層布置的生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用垂直運輸設(shè)備。

　　4.3.2 印制電路板生產(chǎn)線宜配置檢修設(shè)備。

　　4.3.3 印制電路板車間宜設(shè)置中央除塵系統(tǒng)。

　　4.3.4 蝕刻工序宜配置密閉式自動傳送蝕刻裝置，蝕刻機宜有自動控制與添加、再生循環(huán)系統(tǒng)。

　　4.3.5 電鍍與化學(xué)鍍工序的設(shè)備宜設(shè)自動控制裝置。

　　4.3.6 表面處理設(shè)備宜附設(shè)銅回收裝置。

　　4.4 工藝區(qū)劃與設(shè)備布置

　　4.4.1 印制電路板生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)按產(chǎn)品工藝流程劃分，同一生產(chǎn)工序的生產(chǎn)設(shè)備宜根據(jù)設(shè)備種類集中布置。

　　4.4.2 振動敏感設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離振動源布置。

　　4.4.3 生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置設(shè)備搬入口或搬入通道。

　　4.4.4 印制電路板工廠應(yīng)設(shè)有原輔材料和廢料倉儲設(shè)施，庫房設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)根據(jù)所存儲物料的物理、化學(xué)性質(zhì)和存儲環(huán)境的要求分類設(shè)置;

　　2 原輔材料的庫房宜選擇適于先進先出的存儲方式;

　　3 主要原輔材料和產(chǎn)品庫房應(yīng)設(shè)出入庫的運輸通道;

　　4 日常生產(chǎn)所需的化學(xué)藥品應(yīng)儲存在生產(chǎn)線的化學(xué)品存儲間(區(qū))內(nèi)，化學(xué)品中間體或原料應(yīng)儲存在化學(xué)品站或化學(xué)品庫內(nèi)，并均應(yīng)滿足安全要求;

　　5 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料、固廢儲存場地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18599的有關(guān)規(guī)定;

　　6 危險廢物儲存場地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物儲存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18597的有關(guān)規(guī)定。

　　4.4.5 廠房的人流、物流出入口應(yīng)分別設(shè)置，互不影響。

　　4.4.6 設(shè)置參觀通道時，通道與主生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用實體墻分隔。

　　4.4.7 印制電路板工廠宜設(shè)化學(xué)試驗室和物理試驗室?；瘜W(xué)試驗室宜布置在電鍍工序附近。

　　4.5 廠房潔凈度要求

　　4.5.1 圖形轉(zhuǎn)移、層壓疊板、照相底版制作工序應(yīng)設(shè)置潔凈區(qū)或潔凈室;生產(chǎn)局部有潔凈度要求的，可設(shè)置潔凈區(qū)。不同工序?qū)?yīng)的潔凈度等級可按本規(guī)范附錄B選用。

　　4.5.2 有潔凈要求的印制電路板生產(chǎn)工序宜設(shè)置在相鄰區(qū)域內(nèi)。

　　4.5.3 根據(jù)廠房潔凈要求應(yīng)設(shè)置人員凈化和物料凈化區(qū)，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

　　5 總 圖

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 印制電路板工廠的總體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、消防、安全衛(wèi)生等要求，結(jié)合場地自然條件、用地周邊環(huán)境確定。

　　5.1.2 總體規(guī)劃應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)滿足城市規(guī)劃的要求;

　　2 對分期建設(shè)項目應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，且留有發(fā)展余地;

　　3 結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，應(yīng)使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件;

　　4 應(yīng)合理組織物流和人流;物流應(yīng)便捷，人車應(yīng)分流;

　　5 應(yīng)綜合考慮土地資源利用、工程投資、環(huán)境保護等技術(shù)經(jīng)濟條件，布置緊湊，減少用地;

　　6 應(yīng)使建筑物群體的平面布置與空間景觀相協(xié)調(diào)

　　5.2 總平面布置

　　5.2.1 印制電路板工廠的總平面布置應(yīng)符合下列要求：

　　1 建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施宜聯(lián)合、多層布置;

　　2 廠區(qū)功能分區(qū)應(yīng)明確，道路寬度應(yīng)滿足消防、運輸、安全間距等要求;

　　3 建筑物外形宜規(guī)整，各項設(shè)施的布置應(yīng)緊湊合理。

　　5.2.2 各建筑物間距應(yīng)滿足消防、運輸、安全、衛(wèi)生等要求，并應(yīng)符合各種工程管線的布置、綠化布置、施工安裝與檢修、豎向設(shè)計的要求。

　　5.2.3 總平面布置應(yīng)利用地形、地勢及工程地質(zhì)條件，按下列要求進行布置：

　　1 應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝要求布置建筑物、構(gòu)筑物及有關(guān)設(shè)施;

　　2 應(yīng)滿足場地排水及道路接口的豎向設(shè)計要求;

　　3 應(yīng)根據(jù)物流裝卸、廢水重力流等因素進行豎向設(shè)計;

　　4 擴建、改建工程應(yīng)優(yōu)先使用原有設(shè)施。

　　5.2.4 主廠房距離城市交通主干道路宜大于50m，與城市交通干道之間有城市綠化帶時可適當(dāng)減少，但不得小于25m。主廠房應(yīng)位于散發(fā)有害氣體粉塵的污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　5.2.5 動力站宜靠近主廠房布置。廢水處理站宜位于場地地勢較低處，且靠近廢水排出口，并應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　5.2.6 化學(xué)品庫應(yīng)單獨設(shè)置、單獨管理，應(yīng)位于廠區(qū)的邊緣地帶，并用圍欄或圍墻隔開。

　　5.2.7 資源回收站可單獨設(shè)置，也可與其他輔助設(shè)施組合布置。

　　5.2.8 宿舍、食堂、活動室宜與生產(chǎn)區(qū)分開，成組布置。

　　5.2.9 建筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.10 消防車道設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3 豎向設(shè)計

　　5.3.1 印制電路板工廠場地的豎向設(shè)計應(yīng)符合城市規(guī)劃、防洪排澇要求，應(yīng)與場外已有道路和規(guī)劃道路的排水系統(tǒng)及工廠周圍的地形標(biāo)高相協(xié)調(diào)。場地最低設(shè)計標(biāo)高應(yīng)比周邊市政道路的最低路段標(biāo)高高出0.2m以上。

　　5.3.2 場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有排除地面及道路路面雨水至城市排水系統(tǒng)的設(shè)施，且宜采取雨水回收利用措施。

　　5.3.3 豎向設(shè)計應(yīng)與總平面布置同時進行，應(yīng)結(jié)合實際地形、生產(chǎn)工藝、運輸方式合理確定豎向布置方式。

　　5.3.4 豎向設(shè)計宜采用平坡式或臺階式。當(dāng)采用臺階式時應(yīng)根據(jù)地形和地質(zhì)條件、建筑物大小、生產(chǎn)工藝、運輸方式、建筑密度、管線敷設(shè)等因素確定臺階寬度。

　　5.3.5 建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高高出室外地坪標(biāo)高不應(yīng)小于0.15m。

　　5.3.6 建筑物裝卸貨平臺的標(biāo)高應(yīng)與運輸車輛的型號相匹配，滿足裝卸要求。

　　5.3.7 廠區(qū)出入口標(biāo)高不宜低于廠外道路路面標(biāo)高。

　　5.4 交通組織

　　5.4.1 印制電路板工廠廠區(qū)宜設(shè)置環(huán)形道路，道路寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)運輸要求。

　　5.4.2 廠區(qū)出入口不宜少于兩個，物流應(yīng)有專用的出入口。廠內(nèi)配套生活區(qū)宜設(shè)置單獨的對外出口。

　　5.4.3 廠房的貨物進出口與辦公人流及車間工人入口宜分開布置。

　　5.4.4 貨物裝卸場地宜靠近貨流出口設(shè)置。貨物裝卸場地面積應(yīng)能滿足運輸車輛的回車作業(yè)要求。貨流出入口處宜設(shè)有貨車等候區(qū)。

　　5.4.5 小轎車停車位的布置應(yīng)符合城市規(guī)劃的要求。

　　5.4.6 廠內(nèi)道路路面承載能力應(yīng)與相應(yīng)貨車載重能力相適應(yīng)，宜采用水泥混凝土路面或瀝青路面。

　　5.5 綠化設(shè)計

　　5.5.1 綠化應(yīng)做到無表土裸露。綠化布置應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、安全、衛(wèi)生、防火等要求。

　　5.5.2 廠區(qū)綠化應(yīng)充分利用建(構(gòu))筑物的周圍、道路兩側(cè)、地下管線的地面和邊角地等空地。

　　5.5.3 綠化所選擇植物應(yīng)適合當(dāng)?shù)厣L的環(huán)境，同時不應(yīng)對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有影響。

　　6 建 筑

　　6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1 印制電路板廠房的建筑功能應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。廠房建筑平面和空間布局應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)進步以及生產(chǎn)工藝改造和擴大生產(chǎn)規(guī)模的要求確定，并應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。

　　6.1.2 廠房內(nèi)部人流、物流及輔助設(shè)施應(yīng)合理規(guī)劃。

　　6.1.3 主體結(jié)構(gòu)宜根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定柱網(wǎng)、層高。

　　6.1.4 廠房圍護結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)滿足保溫、隔熱、防火、防潮等要求。

　　6.1.5 廠房變形縫不宜穿越潔凈區(qū)。

　　6.1.6 廠房潔凈生產(chǎn)區(qū)宜設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，并在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)設(shè)置檢修通道。穿越樓層的管線宜設(shè)置在豎井內(nèi)。

　　6.1.7 廠房內(nèi)通道寬度應(yīng)滿足消防疏散、人員操作、物料運輸、設(shè)備安裝和維修的要求，物流通道兩側(cè)及周邊宜設(shè)置防撞構(gòu)件。

　　6.1.8 廠房內(nèi)潔凈生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2 防火設(shè)計

　　6.2.1 印制電路板廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。

　　6.2.2 印制電路板廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2.3 廠房內(nèi)潔凈區(qū)的頂棚和壁板及其夾芯材料應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機復(fù)合材料。頂棚的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，壁板的耐火等級不應(yīng)低于0.5h，疏散走道的頂棚和壁板的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。

　　6.2.4 在一個防火分區(qū)內(nèi)的潔凈生產(chǎn)區(qū)域與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置不燃燒體的隔墻或頂棚，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

　　6.2.5 管道豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h，井壁上檢查門耐火極限不應(yīng)低于0.6h。豎井內(nèi)在各層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

　　6.2.6 安全出口應(yīng)當(dāng)分散布置，從生產(chǎn)地點到安全出口疏散路線應(yīng)便捷，并應(yīng)設(shè)有明顯的疏散標(biāo)志。安全疏散距離應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備布置確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2.7 廠房內(nèi)化學(xué)品存儲間(區(qū))的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 化學(xué)品存儲間(區(qū))應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)，且儲存甲、乙、丙類化學(xué)品的房間，應(yīng)采用耐火時間不低于4.0h的隔墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板，與廠房其他區(qū)域分隔開，并應(yīng)靠外墻布置;

　　2 化學(xué)品存儲間(區(qū))應(yīng)按化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)分類區(qū)劃;當(dāng)物料性質(zhì)不允許同房間儲存時，應(yīng)用實體墻隔開，并各設(shè)出入口;

　　3 甲、乙類的化學(xué)品存儲間(區(qū))的儲量不應(yīng)超過1d的需用量，且丙類液體中間罐的容積不應(yīng)大于1m3。

　　6.2.8 熱媒油間的設(shè)置除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB 50041的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

　　1 可毗鄰廠房貼建。當(dāng)必須位于廠房內(nèi)時，應(yīng)靠廠房外墻布置;

　　2 內(nèi)墻應(yīng)采用實體墻與其他區(qū)域分隔開;圍護構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于二級耐火等級建筑的相應(yīng)要求;

　　3 房間門應(yīng)采用甲級防火門，并應(yīng)設(shè)置門檻;門檻的高度應(yīng)滿足熱媒油間的最大泄漏容積。

　　6.3 防腐蝕設(shè)計

　　6.3.1 印制電路板生產(chǎn)廠房建筑防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 生產(chǎn)車間氣態(tài)、液態(tài)介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046的有關(guān)規(guī)定;

　　2 有腐蝕性氣體作用且相對濕度較大的室內(nèi)墻面和鋼筋混凝土構(gòu)件表面，柱、梁等鋼構(gòu)件表面應(yīng)采取防腐措施。

　　6.3.2 防腐蝕地面、樓面設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 不同的腐蝕介質(zhì)作用范圍應(yīng)分別設(shè)防;

　　2 防腐材料應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)的種類、性質(zhì)、濃度、溫度和數(shù)量以及機械作用、熱作用要求來選擇;

　　3 地面不宜設(shè)置變形縫，必須設(shè)置時，地面變形縫的構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)密。嵌縫材料應(yīng)采用彈性、耐腐蝕密封材料。伸縮片應(yīng)采用塑料、橡膠、耐腐蝕的金屬等材料制作。

　　6.3.3 防腐蝕地面、樓面與墻、柱交接處應(yīng)設(shè)置耐腐蝕踢腳。

　　6.3.4 支承在地面的鋼構(gòu)件，應(yīng)設(shè)置耐腐蝕底座。鋼支架的底座高出地面不宜小于300mm。

　　6.3.5 防腐蝕地面宜和非防腐蝕地面設(shè)置分界線，并宜比非防腐蝕地面低20mm或設(shè)置擋水措施。

　　6.3.6 排水溝的面層材料宜與地面材料一致，但不得采用瀝青砂漿。排水溝、集水井應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層應(yīng)與地面隔離層連成整體。

　　6.3.7 排水溝宜沿使用腐蝕介質(zhì)的設(shè)備布置，不宜穿越管溝、地溝等。

　　7 結(jié) 構(gòu)

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 印制電路板廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

　　1 建筑結(jié)構(gòu)的安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50068的有關(guān)規(guī)定;

　　2 結(jié)構(gòu)布置、選型和構(gòu)造處理，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、建筑功能、施工技術(shù)、自然環(huán)境、巖土工程條件、材料供應(yīng)和改擴建需要確定;

　　3 建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度和延性，并應(yīng)滿足穩(wěn)定性和耐久性的要求;

　　4 采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料應(yīng)具有完整的技術(shù)文件;

　　5 結(jié)構(gòu)設(shè)計前應(yīng)取得巖土工程、地震、氣象等相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計資料。

　　7.1.2 印制電路板廠房宜采用框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　7.1.3 當(dāng)廠房長度超過現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的伸縮縫最大間距時，應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響。

　　7.1.4 印制電路板廠房有腐蝕性介質(zhì)區(qū)域的防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046的有關(guān)規(guī)定。

　　7.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　7.2.1 印制電路板廠房素混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級不應(yīng)低于C20。

　　7.2.2 廠房樓面懸掛設(shè)備及管道時，其荷載應(yīng)按實際負(fù)載確定，但不宜小于0.5kN/m2。

　　7.2.3 廠房地面荷載的計算、驗算應(yīng)符合下列要求：

　　1 地面荷載應(yīng)按工藝提出的要求確定;

　　2 地面堆料荷載應(yīng)按大面積密集堆料或局部堆料兩種分布狀況確定;

　　3 有明確支承點的大面積密集堆料，當(dāng)支承面的中心距不大于0.8m，且各支承面積不小于0.09m2時，可按投影面積計算其單位面積的荷載;

　　4 當(dāng)支承條件不符合本條第3款要求時，應(yīng)根據(jù)支承面數(shù)量、間距及幾何形狀，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB 50037的有關(guān)規(guī)定進行荷載計算。

　　7.2.4 印制電路板廠房的樓屋蓋宜采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土梁板。

　　8 動力

　　8.1 冷熱源

　　8.1.1 印制電路板工廠的冷熱源站應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件、能源供應(yīng)狀況、輸送能耗等條件，根據(jù)總圖規(guī)劃、工藝布局合理選擇位置，宜在室外獨立、集中設(shè)置，也可在生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)置。

　　8.1.2 冷熱源站應(yīng)遠(yuǎn)離有防微振要求的工藝區(qū)域。

　　8.1.3 制冷及供熱設(shè)備性能參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50189的有關(guān)規(guī)定。

　　8.1.4 冷熱源方案應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、采暖、空調(diào)等系統(tǒng)所需的冷熱負(fù)荷，所在地區(qū)氣象條件、能源結(jié)構(gòu)、價格及環(huán)保等相關(guān)因素綜合論證后確定。

　　8.1.5 冷源設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)滿足空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷及工藝負(fù)荷變化規(guī)律及部分負(fù)荷運行的調(diào)節(jié)要求，且不宜少于兩臺;當(dāng)負(fù)荷小僅設(shè)一臺時，應(yīng)選調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的機型;

　　2 選用電動壓縮式冷水機時，其制冷劑應(yīng)符合環(huán)保要求，采用過渡制冷劑時，其使用年限不得超過國家禁用使用時間表的規(guī)定。

　　8.1.6 熱源設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 宜優(yōu)先采用廠內(nèi)空壓機、制冷機、工藝設(shè)備等加裝熱回收系統(tǒng)所獲熱能為供熱熱源;

　　2 采用城市集中供熱熱源時，供熱管網(wǎng)及換熱站設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ 34的有關(guān)規(guī)定;

　　3 采用鍋爐供熱時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB 50041的有關(guān)規(guī)定。

　　8.1.7 層壓機所需熱媒油的系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG 0001-2012的第11部分“有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)”的有關(guān)規(guī)定。

　　8.1.8 冷熱水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 冷熱水系統(tǒng)宜采用閉式一次泵系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)較大、阻力較高、各環(huán)路負(fù)荷特性或壓力損失相差懸殊時，應(yīng)采用二次泵系統(tǒng)。二次泵宜根據(jù)流量需求變化采用變速、變流量調(diào)節(jié)方式;

　　2 冷熱水系統(tǒng)的定壓和膨脹宜采用高位膨脹水箱方式;

　　3 冷水機組供回水設(shè)計溫差不應(yīng)小于5℃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可加大供回水溫差;

　　4 保冷、保溫材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T 8175的要求確定，并應(yīng)優(yōu)先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、濕阻因子大、密度小的不燃或難燃的保冷、保溫材料;

　　5 冷熱水系統(tǒng)在接入建筑物入口處應(yīng)設(shè)置切斷閥門、壓力表、溫度計和熱量表;

　　6 冷熱水系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB 50710的有關(guān)規(guī)定。

　　8.2 氣體供應(yīng)

　　8.2.1 印制電路板工廠的氣體站應(yīng)根據(jù)工藝需求、輸送能耗、水電配套、空氣環(huán)境及噪聲、振動對周圍環(huán)境的影響等因素合理確定位置，可與冷凍站合并布置。

　　8.2.2 印制電路板生產(chǎn)工藝有明確要求時，壓縮空氣品質(zhì)應(yīng)按工藝條件設(shè)計;生產(chǎn)工藝無明確要求時，壓縮空氣品質(zhì)宜符合表8.2.2的要求。

　　表8.2.2 壓縮空氣品質(zhì)表

　　名稱壓力壓力露點含油含塵

　　壓縮空氣0.7MPa3℃～5℃<0.1ppm<0.1μm

　　8.2.3 空氣壓縮機宜選用微油螺桿空壓機或離心式空壓機。

　　8.2.4 空壓機的形式、臺數(shù)、壓力及后處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝用氣要求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，宜選用2臺～5臺，型號不宜超過兩種，并應(yīng)設(shè)置備用機組。

　　8.2.5 采用冷凍干燥后處理壓縮空氣系統(tǒng)時，系統(tǒng)管道低點宜設(shè)置可排放管道內(nèi)積存油、水的裝置。

　　8.2.6 壓縮空氣在用氣建筑物入口處應(yīng)設(shè)置切斷閥門、壓力表和流量計。

　　8.2.7 壓縮空氣管道宜采用熱鍍鋅碳鋼管或不銹鋼管，閥門宜采用球閥。

　　8.2.8 印制電路板工廠壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50029的有關(guān)規(guī)定。

　　9 供暖通風(fēng)與空氣凈化

　　9.1 一般規(guī)定

　　9.1.1 印制電路板廠房通風(fēng)、空調(diào)與空氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。

　　9.1.2 空氣潔凈度等級嚴(yán)于8級的潔凈室(區(qū))內(nèi)不應(yīng)設(shè)散熱器供暖，其他房間供暖系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB 50019的有關(guān)規(guī)定。

　　9.2 通風(fēng)與廢氣處理

　　9.2.1 印制電路板廠房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、勞動衛(wèi)生以及人員安全方面的要求。

　　9.2.2 化學(xué)品庫、化學(xué)品站、化學(xué)品存儲間(區(qū))等的通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)設(shè)置機械全室通風(fēng)系統(tǒng);

　　2 可能突然放散大量有害氣體或有爆炸危險氣體的房間，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置，事故通風(fēng)排風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB 50019的有關(guān)規(guī)定;

　　3 可能突然放散有爆炸危險氣體的房間設(shè)置的機械全室通風(fēng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機應(yīng)采用防爆風(fēng)機，并應(yīng)與氣體濃度檢測裝置聯(lián)鎖。

　　9.2.3 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間應(yīng)設(shè)置全室通風(fēng)系統(tǒng);房間送風(fēng)宜采用機械方式送風(fēng)，各房間的送風(fēng)量與崗位送風(fēng)量之和應(yīng)小于排風(fēng)量，并應(yīng)保證房間內(nèi)為負(fù)壓。

　　9.2.4 印制電路板工廠下列生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)過處理后方可排放：

　　1 電鍍、棕化、表面處理、酸性蝕刻、酸性清洗等工序排出的酸性廢氣;

　　2 沉銅、堿性蝕刻、堿性清洗等工序排出的堿性廢氣;

　　3 印刷、烘干、涂膜等工序排出的有機廢氣;

　　4 鉆孔、銑邊等工序排出的含塵廢氣等。

　　9.2.5 鉆孔、銑邊等工序產(chǎn)生的有爆炸性危險含塵廢氣的排風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)按在正常運行和事故情況風(fēng)管內(nèi)粉塵濃度均不大于爆炸下限的50%計算;粉塵排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消除靜電的接地裝置。

　　9.2.6 排出酸性廢氣、堿性廢氣、有機廢氣、含塵廢氣的風(fēng)機宜設(shè)置在處理裝置的出風(fēng)側(cè)，風(fēng)機宜設(shè)置變頻裝置;兩臺及兩臺以上廢氣處理設(shè)備并聯(lián)運行時，宜在每臺設(shè)備的入口設(shè)置電動或氣動密閉風(fēng)閥。

　　9.2.7 酸性廢氣、堿性廢氣、有機廢氣、含塵廢氣經(jīng)處理后應(yīng)經(jīng)排氣筒排入大氣，排放濃度及排氣筒高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297的有關(guān)規(guī)定和環(huán)評及環(huán)評批復(fù)意見的相關(guān)規(guī)定。

　　9.2.8 廠房排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料應(yīng)符合下列要求：

　　1 排出普通廢氣、有機廢氣、含塵廢氣的風(fēng)管材料應(yīng)采用不燃材料。

　　2 排出酸性廢氣、堿性廢氣的風(fēng)管應(yīng)采用耐腐蝕的難燃型材料。

　　9.3 空氣調(diào)節(jié)與凈化

　　9.3.1 印制電路板廠房內(nèi)的空氣潔凈度、溫度、濕度要求應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。

　　9.3.2 廠房內(nèi)的車間或區(qū)域符合下列情況之一時，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜分開設(shè)置：

　　1 對溫度、濕度控制要求差別大的房間;

　　2 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng);

　　3 容易產(chǎn)生交叉污染的區(qū)域或房間;

　　4 工藝設(shè)備發(fā)熱量相差懸殊的不同房間。

　　9.3.3 廠房內(nèi)潔凈室(區(qū))與周圍環(huán)境應(yīng)維持一定的壓差。不同等級的潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa;潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa;潔凈室(區(qū))與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。

　　9.3.4 生產(chǎn)區(qū)空調(diào)、凈化房間的新鮮空氣量應(yīng)取下列兩項中的最大值：

　　1 補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和;

　　2 供給潔凈室(區(qū))內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3;供給非潔凈室(區(qū))內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于30m3。

　　9.3.5 空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉連鎖、控制要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

　　9.3.6 滿足空氣潔凈度等級的潔凈室送風(fēng)量(靜態(tài))和氣流流型宜按表9.3.6計算。

　　表9.3.6 潔凈室送風(fēng)量(靜態(tài))和氣流流型

　　注：1 換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室。

　　2 室內(nèi)人員少、熱源少時，宜采用下限值。

　　9.3.7 單向流和混合流潔凈室的噪聲級(空態(tài))不應(yīng)大于65dB(A)，非單向流潔凈室的噪聲級(窄態(tài))不應(yīng)大于60dB(A)。

　　9.3.8 潔凈室的送風(fēng)方式可分為集中送風(fēng)、風(fēng)機過濾機組送風(fēng)等。

　　9.3.9 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗、烤板等工序宜設(shè)置崗位送風(fēng)系統(tǒng)，崗位送風(fēng)系統(tǒng)宜經(jīng)過過濾、冷卻、加熱等處理，送風(fēng)溫度宜保持在16℃～28℃。

　　9.3.10 空氣過濾器的選用、布置應(yīng)符合下列要求：

　　1 空氣凈化處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器;

　　2 空氣過濾器處理風(fēng)量不應(yīng)大于額定風(fēng)量;

　　3 中效和高中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)系統(tǒng)的正壓段;

　　4 亞高效和高效過濾器宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端;

　　5 同一凈化空調(diào)系統(tǒng)中末端空氣過濾器的阻力、效率、使用風(fēng)量與額定風(fēng)量之比值應(yīng)相近。

　　9.3.11 風(fēng)機過濾器機組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級和送風(fēng)量選用;

　　2 送風(fēng)量應(yīng)能調(diào)節(jié);

　　3 應(yīng)便于安裝、維修及過濾器更換。

　　9.3.12 干冷卻盤管的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 迎面風(fēng)速不宜超過2.5m/s;

　　2 空氣側(cè)阻力不應(yīng)大于40Pa;

　　3 布置在同一潔凈室(區(qū))內(nèi)的干冷卻盤管，在工作條件下空氣側(cè)阻力相差不應(yīng)大于10%;

　　4 冷凍水的供水溫度應(yīng)高于潔凈室(區(qū))內(nèi)的露點溫度;

　　5 應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)。

　　9.3.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)吸入管應(yīng)設(shè)置密閉裝置，并應(yīng)與風(fēng)機連鎖。

　　9.3.14 空調(diào)系統(tǒng)采用電加熱器時，電加熱器與風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖控制，并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)、超溫斷電保護裝置。當(dāng)采用電加濕器時，應(yīng)設(shè)置無水、無風(fēng)斷電保護裝置。寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。

　　9.4 防排煙

　　9.4.1 印制電路板廠房防排煙系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　9.4.2 機械排煙系統(tǒng)宜與排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置。排煙補風(fēng)系統(tǒng)宜與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)合用，且合用時應(yīng)滿足排煙和補風(fēng)的要求。

　　10 給水排水

　　10.1 一般規(guī)定

　　10.1.1 印制電路板工廠給水系統(tǒng)宜按生產(chǎn)、生活、消防分別獨立設(shè)置。

　　10.1.2 印制電路板工廠應(yīng)采用雨水與污廢水分流、生活污水與生產(chǎn)廢水分流的排水體制。

　　10.1.3 印制電路板工廠回用水應(yīng)采用獨立的管道系統(tǒng)。

　　10.1.4 生活飲用水管道嚴(yán)禁與再生水、回用雨水、生產(chǎn)用水等非生活飲用水管道連接。

　　10.1.5 管道穿過樓板、鋼屋面和潔凈房間墻體時應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施，無法設(shè)置套管的部位也應(yīng)采取有效的密封措施。

　　10.1.6 管道不宜穿過防火墻，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)設(shè)非燃燒材料的套管，管道與套管之間應(yīng)采用耐火材料封堵;當(dāng)穿過防火墻的管道為可燃材料時，應(yīng)在防火墻兩側(cè)的管道上采取防火措施。

　　10.1.7 管道在穿越下列部位時應(yīng)設(shè)置防水套管：

　　1 地下室或地下構(gòu)筑物的外墻處;

　　2 鋼筋混凝土水池池壁或井室接管處;

　　3 鋼筋混凝土屋面。

　　10.1.8 輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道不應(yīng)直埋敷設(shè)。

　　10.1.9 在寒冷地區(qū)，廢水處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防凍措施。

　　10.1.10 生產(chǎn)和生活給水系統(tǒng)采用加壓供水時，加壓水泵宜采用變頻控制。變頻供水設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵供水能力不應(yīng)小于最大1臺運行水泵的供水能力。

　　10.2 一般給水排水

　　10.2.1 印制電路板工廠的用水量計算應(yīng)符合下列要求：

　　1 生產(chǎn)用水量應(yīng)依據(jù)工藝設(shè)備用水計算后確定;

　　2 采用開式機械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，系統(tǒng)補充水量宜按循環(huán)量的1%～2%計算;

　　3 鍋爐用水量應(yīng)根據(jù)工藝用氣量及采暖用氣量計算后確定;

　　4 廠內(nèi)生活、綠化、水景、道路等用水量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB 50015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10.2.2 生活飲用水、工業(yè)鍋爐水和工業(yè)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749、《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 1576及《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB 50050的有關(guān)規(guī)定。

　　10.2.3 當(dāng)城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)的水質(zhì)、水壓和水量滿足使用要求時，應(yīng)利用城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)直接供水。

　　10.2.4 生產(chǎn)廢水管道宜設(shè)置在管溝或下技術(shù)夾層內(nèi)，管道支吊架應(yīng)采取防腐措施;管溝應(yīng)采取防腐和排水措施。

　　10.2.5 生產(chǎn)廢水管道的材質(zhì)應(yīng)依據(jù)管內(nèi)廢水的腐蝕性質(zhì)進行選擇。

　　10.2.6 輸送腐蝕性液體的管道不宜敷設(shè)在人行通道上方，當(dāng)必須敷設(shè)時，應(yīng)采取防護措施。

　　10.2.7 潔凈區(qū)內(nèi)工藝設(shè)備的生產(chǎn)排水宜采用接管排水，排水干管宜設(shè)置透氣系統(tǒng)。

　　10.2.8 給水管路宜在下列位置設(shè)置計量裝置：

　　1 接入市政給水的總進水管;

　　2 生產(chǎn)車間或建筑物的進水總管;

　　3 各給水系統(tǒng)的進水總管、補水管或主要用水點。

　　10.2.9 下列場所應(yīng)設(shè)置緊急淋浴器或洗眼器：

　　1 沉銅、電鍍、內(nèi)層前處理、內(nèi)層蝕刻、棕化或黑化、圖形轉(zhuǎn)移前處理/顯影機、阻焊前處理/顯影機、表面處理等生產(chǎn)區(qū)的危險化學(xué)品儲存、配置、投放區(qū)及廢水處理配藥區(qū);

　　2 危險廢液收集區(qū)、儲存和轉(zhuǎn)運區(qū);

　　3 其他對工作人員可能產(chǎn)生化學(xué)灼傷的場所。

　　10.2.10 緊急淋浴器或洗眼器供水壓力應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品要求，與其相連接的給水管道應(yīng)單獨接入供水主管，并應(yīng)在管道上安裝過濾器。

　　10.3 純 水

　　10.3.1 印制電路板工廠的純水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定純水制備系統(tǒng)規(guī)模和供水水質(zhì)。

　　10.3.2 純水站的位置應(yīng)滿足工藝總體布局要求，宜靠近用水點。

　　10.3.3 水質(zhì)要求較高的超純水管路應(yīng)采用循環(huán)供水方式，循環(huán)管道宜采用同程布置。循環(huán)附加水量不應(yīng)小于30%。

　　10.3.4 純水站設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)純水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50685的有關(guān)規(guī)定。

　　10.4 工藝循環(huán)冷卻水

　　10.4.1 印制電路板生產(chǎn)工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

　　1 水溫、水壓及水質(zhì)要求應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定。對于水溫、水壓、運行等要求差別較大的設(shè)備，工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜分開設(shè)置;

　　2 層壓機冷卻水供水系統(tǒng)宜采用間接換熱開式系統(tǒng);

　　3 應(yīng)設(shè)置過濾器，且宜配置備用過濾器，過濾精度應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備對水質(zhì)的要求確定;

　　4 當(dāng)循環(huán)水量大于100m3/h時，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置。

　　10.4.2 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)設(shè)超壓泄壓閥、排氣閥和排污管;

　　2 管道的布置應(yīng)滿足均勻配水的要求;

　　3 根據(jù)生產(chǎn)工藝的水質(zhì)要求，工藝?yán)鋮s水管道的材質(zhì)可采用不銹鋼管、塑料給水管或鍍鋅鋼管，管道附件與閥門宜采用與管道相同的材質(zhì);

　　4 非保溫的不銹鋼管與碳鋼支吊架之間的隔墊應(yīng)采用絕緣材料，保溫不銹鋼管應(yīng)采用帶絕熱塊的保溫專用管卡;

　　5 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管路應(yīng)便于維護檢修與調(diào)試。

　　10.5 廢水處理

　　10.5.1 印制電路板工廠生產(chǎn)廢水、廢液的分類、收集和處理方式除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》GB 50814的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

　　1 含第一類重金屬污染物的廢水應(yīng)單獨收集、處理;

　　2 離子態(tài)銅與絡(luò)合狀態(tài)的銅應(yīng)分開排出與處理;

　　3 含有機物濃度較高的顯影脫膜廢水應(yīng)單獨排出與預(yù)處理;

　　4 含氰廢水應(yīng)單獨排出與預(yù)處理;

　　5 各種性質(zhì)不同的廢液應(yīng)單獨排出與收集。

　　10.5.2 廢水水量、水質(zhì)應(yīng)依據(jù)印制電路板生產(chǎn)的實際情況確定。

　　10.5.3 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急廢水收集池。

　　10.5.4 生產(chǎn)廢水系統(tǒng)宜設(shè)置調(diào)節(jié)池。

　　10.5.5 工業(yè)用水重復(fù)利用率不應(yīng)低于45%，并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門對用水重復(fù)利用率的要求。

　　10.5.6 用于生產(chǎn)工藝的回用水質(zhì)應(yīng)符合印制電路板生產(chǎn)工藝的要求。

　　10.5.7 用于沖廁、道路清洗、綠化、車輛沖洗的回用水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生水利用 城市雜用水水質(zhì)》GB/T 18920的有關(guān)規(guī)定。

　　10.5.8 用于景觀環(huán)境的回用水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生水利用 景觀環(huán)境用水水質(zhì)》GB/T 18921的有關(guān)規(guī)定。

　　10.5.9 廢水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)分析監(jiān)測裝置，并應(yīng)在總排放口處設(shè)置計量設(shè)備。

　　10.5.10 廢水處理構(gòu)筑物的周圍宜設(shè)置監(jiān)測地下水水質(zhì)的監(jiān)測點。

　　10.6 消防給水與滅火器配置

　　10.6.1 印制電路板工廠應(yīng)設(shè)置室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)，設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　10.6.2 印制電路板工廠應(yīng)配置滅火器，設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的有關(guān)規(guī)定。

　　10.6.3 廠房的潔凈區(qū)內(nèi)不宜采用干粉滅火器。

　　10.6.4 占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的印制電路板廠房應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng);潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)采用快速響應(yīng)噴頭。

　　10.6.5 自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50084的有關(guān)規(guī)定。

　　11 電氣

　　11.1 一般規(guī)定

　　11.1.1 印制電路板廠房的供電系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052的有關(guān)規(guī)定。

　　11.1.2 化學(xué)品儲存間、可燃?xì)怏w或液體儲存間的電氣設(shè)計應(yīng)根據(jù)氣體或液體特性確定設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定。

　　11.2 供電系統(tǒng)

　　11.2.1 印制電路板生產(chǎn)用主要工藝設(shè)備，宜由專用變壓器或?qū)Ｓ玫蛪吼侂娋€路供電。

　　11.2.2 電鍍、層壓等對電源連續(xù)性有特殊要求的工藝設(shè)備及其儀表，應(yīng)設(shè)置備用電源供電。光繪機、蝕刻、檢測設(shè)備、曝光機等重要工藝設(shè)備宜設(shè)置不間斷電源供電裝置。

　　11.2.3 印制電路板廠房低壓配電電壓等級應(yīng)符合生產(chǎn)工藝用電要求，宜采用380V/220V電壓;系統(tǒng)接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。

　　11.2.4 變壓器低壓側(cè)應(yīng)設(shè)置低壓無功補償柜，無功補償柜宜具備自動過零投切、分相補償?shù)裙δ埽⒁思友b適配的電抗器。

　　11.2.5 電鍍整流設(shè)備等諧波特別嚴(yán)重的工藝設(shè)備，宜在設(shè)備處設(shè)置相應(yīng)的諧波處理裝置或者在低壓配電柜中設(shè)置諧波處理設(shè)施。

　　11.2.6 變電所以自然通風(fēng)為主，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足環(huán)境溫度要求時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)。

　　11.3 電力照明

　　11.3.1 印制電路板廠房的潔凈區(qū)、潔凈室內(nèi)宜選擇不易積塵、便 于清潔的配電設(shè)備。

　　11.3.2 技術(shù)夾層內(nèi)的電氣配管宜采用金屬管。潔凈區(qū)的電氣管線宜暗敷，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃材料。

　　11.3.3 潔凈區(qū)的電氣管線管口及安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)有可靠的密封措施。

　　11.3.4 印制電路板廠房主要生產(chǎn)用房間一般照明的照度值不宜低于300lx，輔助用房一般照明的照度值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034的有關(guān)規(guī)定。照明燈具宜選用節(jié)能型光源。

　　11.3.5 備用照明的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明;

　　2 備用照明宜作為正常照明的一部分，且不應(yīng)低于該場所一般照明照度值的10%。

　　11.3.6 廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的應(yīng)急照明。在安全出入口、疏散通道或疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置疏散指示標(biāo)志。

　　11.3.7 廠房技術(shù)夾層內(nèi)宜設(shè)置檢修照明。

　　11.3.8 潔凈區(qū)內(nèi)一般照明用燈具宜采用吸頂明裝、不易集塵、便于清潔的潔凈燈具。當(dāng)采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應(yīng)有密封措施。

　　11.3.9 工藝設(shè)備敞開的電鍍間、蝕刻等具有較強腐蝕性場所，不宜放置配電箱。若必須設(shè)置時，應(yīng)采用塑料等耐腐蝕材料外殼制作的配電箱，且應(yīng)做好密閉措施;燈具宜采用耐腐蝕材料制作;電纜、導(dǎo)線宜采用非金屬線槽、保護管敷設(shè)。

　　11.3.10 曝光間、絲印、貼膜等對感光度有要求的場所宜采用黃色光源照明或防紫外線白燈管。

　　11.4 防雷與接地

　　11.4.1 印制電路板廠房防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB 50343的有關(guān)規(guī)定。

　　11.4.2 廠房的防雷接地系統(tǒng)、防靜電接地系統(tǒng)、電子信息系統(tǒng)、有特殊要求的工藝設(shè)備專用接地系統(tǒng)等宜采用共用接地方式，并進行等電位聯(lián)結(jié)，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。

　　11.5 通信與自控

　　11.5.1 印制電路板廠房內(nèi)通信裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 潔凈室內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于與室外聯(lián)系的語音通信裝置;

　　2 數(shù)據(jù)通信裝置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)工藝的需要設(shè)置;

　　3 通信系統(tǒng)布線宜采用綜合布線系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)的設(shè)備間、配線間不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi);

　　4 通信機房不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。

　　11.5.2 廠房可根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)和出入口控制系統(tǒng)。

　　11.5.3 廠房應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016及《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116的有關(guān)規(guī)定。

　　11.5.4 廠區(qū)應(yīng)設(shè)置消防值班室或控制室，其位置不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。

　　11.5.5 廠房宜設(shè)置自動控制系統(tǒng)，并應(yīng)對潔凈空調(diào)、廢氣處理、供冷、供熱、純水、廢水處理等系統(tǒng)進行自動監(jiān)控。

　　11.6 防靜電

　　11.6.1 印制電路板廠房的潔凈區(qū)、化學(xué)品存儲間(區(qū))等區(qū)域應(yīng)設(shè)置防靜電接地設(shè)施，相關(guān)易產(chǎn)生靜電影響的管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

　　11.6.2 潔凈室內(nèi)的金屬體應(yīng)與防靜電接地系統(tǒng)做可靠連接。

　　11.6.3 生產(chǎn)過程產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管道應(yīng)采取防靜電接地措施。有爆炸或火災(zāi)危險的設(shè)備、管道設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058及《電子工程防靜電設(shè)計規(guī)范》GB 50611的有關(guān)規(guī)定。

　　11.6.4 防靜電接地的連接線應(yīng)有足夠的機械強度，其主干線最小截面不宜小于95mm2，支線最小截面應(yīng)為2.5mm2。

　　11.6.5 防靜電接地除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工程防靜電設(shè)計規(guī)范》GB 50611的有關(guān)規(guī)定。

　　12 化學(xué)品

　　12.1 一般規(guī)定

　　12.1.1 印制電路板工廠內(nèi)化學(xué)品的儲存、輸送方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝所需化學(xué)品用量及其物理、化學(xué)特性確定。

　　12.1.2 化學(xué)品槽車停車或卸貨地點應(yīng)設(shè)槽溝或防外流措施，化學(xué)品存儲間(區(qū))應(yīng)設(shè)圍護設(shè)施。

　　12.1.3 化學(xué)品的儲存量可依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、運輸距離等相關(guān)因素確定。

　　12.1.4 化學(xué)品庫的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB 50351的有關(guān)規(guī)定，同時宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工粉體物料堆場及倉庫設(shè)計規(guī)范》HG/T 20568的有關(guān)規(guī)定。

　　12.1.5 化學(xué)品站的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定及化學(xué)品運輸?shù)陌踩l(wèi)生、環(huán)境保護要求，并應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)施。

　　12.1.6 化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)管道材質(zhì)應(yīng)根據(jù)所輸送化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和品質(zhì)要求確定，應(yīng)選擇化學(xué)性能穩(wěn)定和相容性能良好的材料。

　　12.2 化學(xué)品儲存

　　12.2.1 印制電路板工廠化學(xué)品庫內(nèi)化學(xué)品的儲存量不宜超過7d的備用量。外購獨立包裝的成品化學(xué)品應(yīng)在化學(xué)品庫房內(nèi)單獨存放。

　　12.2.2 大容積儲存罐及相關(guān)設(shè)備應(yīng)獨立設(shè)置化學(xué)品站，化學(xué)品站內(nèi)儲存罐的設(shè)計容積不宜超過7d化學(xué)品用量所占容積。

　　12.2.3 日常生產(chǎn)所需的化學(xué)品宜儲存在生產(chǎn)線的化學(xué)品儲存間(區(qū))內(nèi)，儲存量不宜超過1d用量。

　　12.2.4 化學(xué)品庫不宜設(shè)置在廠區(qū)人員密集區(qū)域。

　　12.2.5 化學(xué)品站的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 化學(xué)品站的位置應(yīng)避開廠區(qū)人員密集區(qū)域，無法避開的應(yīng)采取相應(yīng)安全措施;

　　2 日用儲存罐之前的化學(xué)品加壓泵、原液儲存罐及輸送泵等化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備宜設(shè)置在化學(xué)品站內(nèi);

　　3 日用儲存罐之后的化學(xué)品廢液儲存罐、外運加壓泵等化學(xué)品收集系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在化學(xué)品站內(nèi)。

　　12.2.6 廠房內(nèi)各種化學(xué)品儲存間(區(qū))的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　1 化學(xué)品應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品分類和危險性公示 通則》GB 13690的有關(guān)規(guī)定，分類儲存在儲存間(區(qū))或分配間內(nèi);當(dāng)物理化學(xué)性質(zhì)不允許儲存在同一區(qū)域或房間時，應(yīng)采用實體墻分隔;

　　2 易燃易爆化學(xué)品儲存間(區(qū))、分配間應(yīng)靠外墻布置;

　　3 危險化學(xué)品儲存間(區(qū))、分配間不應(yīng)設(shè)置在辦公區(qū)等人員密集房間和疏散走廊的上方、下方或貼鄰;

　　4 易燃易爆化學(xué)品儲存間(區(qū))、分配間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的防靜電地面;腐蝕性化學(xué)品應(yīng)采用防腐蝕地面。

　　12.2.7 液態(tài)危險化學(xué)品的儲存間(區(qū))、分配間應(yīng)設(shè)置溢出保護設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 當(dāng)儲存間(區(qū))、分配間未設(shè)水消防滅火系統(tǒng)時，儲存罐或罐組應(yīng)設(shè)置防護堤，防護堤有效容積應(yīng)大于最大儲罐的容積;當(dāng)設(shè)水消防滅火系統(tǒng)時，防護堤有效容積應(yīng)大于20min消防水量加上最大儲罐的容積;防護堤有效容積的設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，防護堤的最小高度不得低于0.5m;

　　2 混合后會引起化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)品儲罐或罐組之間，應(yīng)設(shè)置防護隔堤;

　　3 儲存間(區(qū))、分配間應(yīng)設(shè)置液體泄漏報警系統(tǒng)。

　　12.3 化學(xué)品管道輸送

　　12.3.1 通過管道輸送化學(xué)品時應(yīng)符合下列要求：

　　1 輸送系統(tǒng)設(shè)備、管道的化學(xué)穩(wěn)定性應(yīng)與所輸送化學(xué)品的性質(zhì)相容;

　　2 應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)控、自動關(guān)閉裝置及溢流應(yīng)對設(shè)施。

　　12.3.2 常用化學(xué)品與工業(yè)塑膠管道選擇應(yīng)符合下列要求：

　　1 輸送非腐蝕性有機溶劑時宜采用低碳不銹鋼管;

　　2 輸送酸、堿類和腐蝕性有機溶劑時宜采用塑料管，并應(yīng)設(shè)置防泄漏保護套管;

　　3 用于管道系統(tǒng)的墊片，宜采用與所輸送化學(xué)品相容的氟橡膠、聚四氟乙烯或其他與所輸送化學(xué)品相容的材料;

　　4 閥門和附件的材質(zhì)宜與管道材質(zhì)一致。

　　12.4 化學(xué)品廢液收集與回收

　　12.4.1 化學(xué)品的儲存間(區(qū))、分配間應(yīng)設(shè)置廢液收集系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按生產(chǎn)中排放的化學(xué)品成分和性質(zhì)設(shè)置廢液分類收集系統(tǒng)，形式宜依據(jù)廢液量確定;

　　2 物理化學(xué)特性不相容的化學(xué)品，應(yīng)分別設(shè)置收集系統(tǒng)。

　　12.4.2 化學(xué)品廢液應(yīng)依據(jù)廢液量及節(jié)能環(huán)保要求采取回收再利用的處理方式。

　　13 空間管理

　　13.0.1 印制電路板工廠空間管理設(shè)計應(yīng)根據(jù)建筑功能合理確定各種管線平面布置、走向和豎向標(biāo)高;室內(nèi)管線的布置不應(yīng)影響內(nèi)部空間的使用和美觀。

　　13.0.2 管線布置應(yīng)符合下列要求：

　　1 宜靠近墻邊、柱邊、門角、墻角等處布置;

　　2 應(yīng)不妨礙生產(chǎn)操作、交通運輸和建筑的使用，并應(yīng)便于安裝、檢修;

　　3 重力輸送管道應(yīng)優(yōu)先于壓力輸送管道進行布置;

　　4 吸塵管道應(yīng)減少轉(zhuǎn)彎;必須轉(zhuǎn)彎時，彎角不宜小于45°;

　　5 管線的支吊架設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道支吊架 第1部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T 17116.1的有關(guān)規(guī)定;

　　6 室內(nèi)管線設(shè)計不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全。

　　13.0.3 公共走道、管廊及管線較復(fù)雜的區(qū)段宜采用綜合管架，其布置應(yīng)符合下列要求：

　　1 大直徑管道應(yīng)靠近綜合管架的柱子布置;

　　2 小直徑管道、氣體管道、公用工程管道宜布置在綜合管架的中間;

　　3 工藝管道宜布置在與綜合管架相連接的設(shè)備一側(cè);

　　4 需設(shè)置方型補償器的高溫管道應(yīng)布置在靠近柱子處，且方型補償器宜集中設(shè)置;

　　5 對于多層管架，氣體管道、熱管道、電力管線等宜布置在上層，一般工藝管道、低溫管道等宜布置在中間層，腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層;

　　6 綜合管架宜預(yù)留生產(chǎn)發(fā)展的管道空間。

　　13.0.4 管道涂裝顏色及標(biāo)識應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231的有關(guān)規(guī)定。

　　14 節(jié)能

　　14.1 一般規(guī)定

　　14.1.1 印制電路板工廠圍護結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB 50710的有關(guān)規(guī)定。

　　14.1.2 空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：

　　1 應(yīng)合理利用工藝生產(chǎn)廢熱;

　　2 應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)特點和系統(tǒng)實際裝設(shè)情況進行監(jiān)測和控制。監(jiān)測和控制內(nèi)容應(yīng)包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、能量計量、功能連鎖控制以及中央監(jiān)控與管理等;

　　3 風(fēng)管絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其最小熱阻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50189的有關(guān)規(guī)定;絕熱層外宜設(shè)置隔氣層和保護層;

　　4 熱水管和冷水管絕熱厚度的計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T 8175的有關(guān)規(guī)定。

　　14.1.3 廠房宜設(shè)置能源管理系統(tǒng)。

　　14.2 冷熱源系統(tǒng)節(jié)能

　　14.2.1 在自然條件、技術(shù)經(jīng)濟合理的情況下，印制電路板工廠宜利用太陽能、地?zé)崮?、淺層地能等可再生能源。

　　14.2.2 在同時需要供冷和供熱的工況下，冷水機組宜根據(jù)負(fù)荷要求選用熱回收機組，并宜采用控制回收熱水溫度、調(diào)節(jié)熱水循環(huán)水量的方式回收熱量。

　　14.2.3 空壓機的壓縮熱宜回收，并應(yīng)保證空壓機可靠冷卻。

　　14.2.4 層壓機熱媒油的冷卻熱宜回收，并宜采用間接換熱方式回收。

　　14.3 設(shè)備節(jié)能

　　14.3.1 印制電路板工廠動力設(shè)備應(yīng)選用高效率、低能耗機型，不得采用淘汰產(chǎn)品。

　　14.3.2 水泵、風(fēng)機宜采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。

　　14.3.3 冷水機組宜采用變頻冷水機組。

　　14.3.4 冷水機組的能效比不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50189的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)優(yōu)先選用能效比高的設(shè)備。

　　14.3.5 燃油燃?xì)忮仩t宜選用帶比例調(diào)節(jié)燃燒器的全自動鍋爐。

　　14.3.6 熱源設(shè)備臺數(shù)和容量應(yīng)根據(jù)全年熱負(fù)荷工況合理選擇，并應(yīng)保證設(shè)備在高、低熱負(fù)荷工況下均可安全、高效運行。

　　14.3.7 開式機械通風(fēng)冷卻塔的飄水率應(yīng)小于進塔總水量的0.01%。

　　14.3.8 變壓器的臺數(shù)和容量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及其配套輔助設(shè)施、公用動力設(shè)施等用電負(fù)荷特點和變化狀況確定，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)選擇低損耗、低噪聲的節(jié)能型變壓器;

　　2 變壓器臺數(shù)和容量應(yīng)預(yù)留裕量;

　　3 多臺變壓器之間應(yīng)設(shè)低壓聯(lián)絡(luò)。

　　14.4 電氣節(jié)能

　　14.4.1 印制電路板工廠中功率不小于50kW的用電裝置宜單獨配置電流表、有功電能表等計量裝置。

　　14.4.2 電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用效率高、能耗低、性能先進的電氣產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品。

　　14.4.3 照明燈具鎮(zhèn)流器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034的有關(guān)規(guī)定。

　　14.4.4 采用電感鎮(zhèn)流器的氣體放電燈宜在線路或燈具內(nèi)設(shè)置電容補償，功率因數(shù)不應(yīng)低于0.9。

　　14.4.5 廠區(qū)道路照明的路燈宜采用光電和時間控制，并宜采用節(jié)能燈具。

　　14.5 其他節(jié)能措施

　　14.5.1 印制電路板工廠的空調(diào)冷凝水、蒸汽凝結(jié)水、屋面雨水、純水系統(tǒng)的反滲透濃水，以及廢水處理后的達(dá)標(biāo)水宜回收利用。

　　14.5.2 純水系統(tǒng)宜優(yōu)先利用回收的熱能做熱源。